一把精度0.28微米的测量“尺子”，能为中国制造带来什么？这个精度约为头发丝直径的1/300，是高端制造领域判断零件精度的重要基准。作为中国企业评价协会理事单位，海克斯康制造智能技术（青岛）有限公司（以下简称“海克斯康”）在中国既有自主研发三坐标测量机的本土根基，又在加入全球技术体系后持续推进全球技术本土化和本土创新全球化，三十余年来深耕精密测量与工业软件领域，为中国制造质量能力提升提供技术支撑。
2026年7月1日，中国企业评价协会调研组实地参观企业智慧展厅，系统了解精密测量装备、工业软件、质量数据分析及智能制造解决方案，并与企业团队开展座谈交流，梳理这家质量技术企业的创新路径。调研组认为，在中国制造从“造得出”向“造得精”升级的关键阶段，海克斯康的实践有特殊样本价值：它不止研发生产精密测量设备，更重新定义了“质量”在制造体系中的位置——质量不是生产环节的最后一道关卡，而是贯穿设计、生产、管理全流程的核心生产力，为高端制造突破“精度瓶颈”提供了可借鉴的方向。
一、技术破局：把“进口尺子”做成“中国精度”
在企业智慧展厅，调研组看到多类精密测量装备及其在复杂零部件检测中的应用展示。海克斯康在青岛的技术积累可追溯至中航前哨研究所时期，1988年就研制出国内第一台三坐标测量机，填补了行业空白。加入全球技术体系后，公司坚持Glocal“全球本土化”战略，引入全球顶尖测量技术，结合中国制造需求开展本土化研发与供应链培育，推动部分高端测量装备实现深度本土化，并在Leitz Reference等产品上取得精度、成本和交付周期的综合突破。
以Leitz Reference超高精度测量机为例，企业研发团队用三年时间完成技术落地，设备包含的400多个零部件全部实现国产化；与国际顶尖水平相比，测量精度从国际同级的0.8微米提升至0.28微米，达到行业领先的亚微米级精度，产品成本较进口设备下降30%，交货期从传统的半年缩短至一个半月。
目前海克斯康已有百余种主流测量装备实现本土化生产，三坐标测量机核心零部件本土化率超过80%，带动了近百家本地配套企业共同成长。调研组认为，这类本土化探索有效提升了我国高端测量装备的本土供给和快速响应能力，为高端装备技术本土化提供了可参考的实践路径。
图上为海克斯康智能制造
二、价值升维：把“事后质检”变成“全链数据”
很多人对测量的理解还停留在“生产完成后检验是否合格”，但海克斯康认为测量只是入口，数据才是核心价值。座谈中企业介绍，测量设备采集的数据并没有停留在质检环节，而是通过工业软件反向回流到设计、加工、生产各环节：设计部门根据测量数据优化产品公差，加工部门根据数据调整工艺参数，设备部门根据数据判断运行状态，逐步实现质量数据的全流程打通。
依托海克斯康全球108类、253款核心工业软件组合，公司业务覆盖设计仿真、生产制造、计量测试、质量管理全流程，把孤立的测量设备变成制造体系的数据采集节点。以上汽大众动力总成质量管控为例，海克斯康为产线配置多类测量设备，通过Q-DAS质量数据分析软件及相关标准算法，对测量数据进行统计分析和过程反馈，支持发动机核心零部件质量控制由结果检测向过程优化延伸，帮助企业构建全流程质量管控体系。
这种改变本质是质量价值的升维：测量不再是生产的终点，而是制造流程优化的起点；质量部门不再单纯承担检验职能，而是通过数据驱动整个生产体系效率提升。调研组认为，海克斯康“硬件+软件+数据”的模式抓住了智能制造的核心逻辑——智能制造的基础是数据打通，而精准的测量数据是制造体系最可信的数据源之一。
图上为海克斯康智慧城市
三、产业赋能：把“企业能力”变成“质量基础设施”
作为全球精密测量领域的领军企业，海克斯康没有把能力局限在自身产品体系内，而是将高精度测量能力转化为服务多行业的质量技术支撑。公司业务从汽车、航空航天、机械制造等传统优势领域，逐步拓展至半导体、具身智能、医疗等新兴领域，为复杂零部件检测、生产过程控制和质量数据管理提供技术支撑。
更重要的是，海克斯康通过赋能中心、方案中心和工业软件服务平台，为中小企业提供技术咨询、软件应用和质量解决方案。部分高端测量装备和大型工业软件投入较高，中小企业独立配置存在一定门槛，相关公共服务有效降低了中小企业质量升级的成本。作为国家级绿色工厂、全国AAA级信用企业，海克斯康通过提高检测精度、减少废品和返工，有助于降低材料消耗和无效生产，使质量提升与绿色制造形成协同。
调研组认为，作为我会理事单位，海克斯康的价值已经超越了单一企业的边界：它不只是测量设备供应商，更是中国制造质量基础设施的建设参与者，让不同规模、不同领域的制造企业都能获得专业的质量技术支撑，这正是行业领军企业应有的责任担当。
从技术本土化突破，到质量数据全流程打通，再到质量能力向全行业开放，海克斯康三十余年的发展，是中国制造质量能力不断提升的一个缩影。高端制造的竞争，底层是质量能力的竞争；制造强国建设离不开坚实的质量基础设施。海克斯康用“硬件打底、软件贯通、数据赋能”的模式，为中国制造筑牢微米级的质量基准，也为科技企业扎根产业、服务实体经济升级提供了可借鉴的样本。
图上为我会调研组听取工作人员现场讲解
编辑：王思炎
审核：于越