在2025科创企业创新力TOP500榜单中，豪迈科技位列第256位。豪迈科技的研究价值，不仅在于其已确立的行业领先地位，更在于其三十年发展历程中展现出的跨领域、跨场景持续进化能力——从轮胎模具到大型零部件，再到高端数控机床，持续实现技术突破与业务拓展，为县域制造企业创新发展提供了可资借鉴的实践路径。

一、机制为根：让现场改善成为组织能力

调研发现，豪迈的创新并非始于某项单一技术发明，而是源于对组织效率、员工积极性和生产协同机制的长期探索。创业初期，董事长张恭运即在生产管理一线推动组织与薪酬制度改革，重点在于减少内耗、提升效率、激发员工活力，这成为豪迈后续形成全员改善、合伙合作、共建共享机制的重要源头。

走进豪迈生产车间可以看到，创新并非少数技术人员的专属工作，而是贯穿生产全过程的常态化改善活动。豪迈提出“改善即创新”的理念，将刀具改良、工装优化、工序调整、效率提升等一线改进均纳入创新范畴。据企业介绍，创业早期承接零部件加工订单时，一线员工通过优化刀具设计、装夹方式和测量工艺，实现单班产量数倍提升。这一案例表明，豪迈所倡导的全员改善，并非企业成功后总结提炼的口号，而是在早期生存压力下经过实践检验形成的有效方法。这一机制的背后，是豪迈“努力把豪迈建设成员工实现自我价值奉献社会的理想平台”的企业宗旨。调研组认为，正是这种以员工为中心的价值理念，让一线改善有了持续的动力来源，也让全员创新从制度要求变成了组织自觉。

图上为豪迈科技创新理念

二、现场生长：自研自用构建产研一体化体系

豪迈机床业务的发展，并非脱离主业的盲目跨界，而是与轮胎模具业务紧密相连。1997年前后，公司研发出轮胎模具专用电火花机床，最初主要面向外部销售。随着业务发展，豪迈逐步认识到：机床属于耐用品，市场体量有限；轮胎模具属于消耗品，伴随国内汽车和轮胎产业快速发展，需求更持续、空间更广阔。

基于这一判断，豪迈作出重要战略调整，停止对外销售最新研发的专用机床，转向自主生产轮胎模具。此后，机床不再主要作为外销产品，而更多成为服务自身模具制造、提升工艺能力的重要工具。围绕轮胎模具生产需求，豪迈长期开展装备自研和工艺攻关，在设计、制造、试用、反馈、迭代的内部循环中，逐步形成了“模具业务提需求、机床业务做支撑、生产现场促迭代”的产研一体化路径。

经过多年自用打磨，机床业务在新的阶段重新走向外部市场。2022年前后，豪迈依托长期装备自研和现场应用积累，推动机床业务从内部生产保障向市场化业务拓展，成为新的业务增长方向。由此看，豪迈机床业务形成了外销起步、内部支撑、能力沉淀、再次外溢的发展脉络，背后是企业在真实生产场景中持续积累装备能力和工艺能力。

这一模式的关键，在于研发、制造和应用在企业内部形成闭环。车间既是生产现场，也是研发现场；产线既是交付系统，也是试验系统。生产一线的问题直接转化为技术优化方向，内部应用又不断验证和提升设备性能，使技术研发更贴近真实工况。

同时，轮胎模具业务积累的精密加工、工艺组织、质量控制和客户服务能力，也支撑了燃气轮机、风电等能源领域的大型机械零部件业务拓展。张恭运在总结企业发展经验时提出，高端客户是最好的“培训师”。调研组认为，对豪迈而言，进入高端零部件领域，不只是拓展新业务，更是在国际客户严格要求中持续提升制造能力。

图上为豪迈科技部分奖项

三、能力外溢：第二增长曲线不是盲目多元化

跨越百亿元营收门槛，是众多细分领域龙头企业共同面临的增长考验。豪迈的战略选择，是始终围绕经济制造能力，通过能力复用和小步试错开辟新业务领域。豪迈在新业务选择上形成了清晰的市场定位：聚焦大企业不愿深耕、小企业难以承接，且自身能力能够充分发挥的细分市场。这并非简单的经验判断，而是一套经过实践验证的市场选择方法，避开竞争激烈的红海领域，进入需要长期工艺积累、组织效率沉淀和客户深度验证的细分赛道。

从专用机床到轮胎模具，从轮胎模具到大型机械零部件，再到高端数控机床再次面向市场，豪迈走出了一条有别于盲目多元化的发展路径——并非脱离主业横向扩张，而是在细分冠军基础上实现能力的延伸与外溢。在探索第二增长曲线过程中，豪迈不搞孤注一掷的押注式投入，而是坚持“晴天修屋”和“小分队侦察”的稳健策略：主业稳健时提前布局，新方向先以小团队试点，充分验证市场需求、技术可行性和组织适配性后，再决定是否加大资源投入。

调研组现场观察发现，豪迈轮胎模具全球市场地位突出，客户覆盖全球头部轮胎企业，在技术、标准、知识产权和绿色制造等方面形成较强影响力，但这种行业领先地位只是发展的结果。更值得关注的是企业长期形成的三大核心能力——全员参与的现场改善能力、扎根现场的装备迭代能力、基于核心能力的业务拓展能力，三大能力构成豪迈持续进化的核心支撑。

豪迈的样本价值在于，它用三十年实践表明，县域制造企业即便不具备一线城市区位优势和资本风口加持，同样可以通过有效的组织机制激活一线创新活力，通过真实生产场景打磨核心能力，通过能力迁移打开新的增长空间。对广大制造企业而言，豪迈经验最具借鉴意义的并非某一项具体产品或技术，而是其背后的发展逻辑：把现场问题变成创新来源，把生产场景变成研发场景，把既有能力变成新业务机会，这是中国制造企业转型升级、实现高质量发展的重要路径。

图上为协会领导现场听取工作人员讲解

编辑：王思炎

审核：于越